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全自动吸塑成型机制品的具体生产工艺流程

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全自动吸塑成型机制品的具体生产工艺流程

发布日期:2018-12-13 作者: 点击:

吸塑机吸塑的具体生产工艺流程基本上分为4个环节,推盘式高频机分别是吸塑制品的模具制作及加工,模具处理干燥完全后,软化处理后置于真空室中开始吸塑以及吸塑包装整理。

全自动吸塑成型机制品的具体生产工艺流程

1、吸塑制品的模具制作及加工

吸塑机厂家根据客户提供的要求或样品规格,首先制作好吸塑模具,一般条件下,都是利用石膏制作吸塑包装模具,但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具,石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干;其次根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔,如果是包装盒之类产品,还得在四周边上钻一些小孔,以便吸塑机在吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔;最后还得将石膏模具进行加硬处理,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。


2、模具处理干燥完全后

高频同步熔断机将制作好的模具装入真空室上层铁板上,然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸,然后将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。


3、软化处理后置于真空室中开始吸塑

将软化处理好的塑料片连同木柜,置于真空室中,开动吸气开关,将真空室内空气吸抽干净,待塑料片冷却后,即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。


4、吸塑包装整理

将吸塑机生产出来的产品进行修边整理即为成品产品,再经包装后即可出售。


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关键词:大型吸塑成型机,塑料薄膜收缩机,推盘式同步熔断机

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